Trong hoạt động hàng ngày của các trang trại gà quy mô lớn, việc xử lý phân gà là một nhiệm vụ quan trọng nhưng cũng đầy thách thức. Phương pháp xử lý phân truyền thống không chỉ kém hiệu quả mà còn có thể gây ô nhiễm môi trường chăn nuôi, ảnh hưởng đến sự phát triển khỏe mạnh của đàn gà. Sự ra đời của dây chuyền sản xuất băng tải phân gà PP đã mang đến một giải pháp hoàn hảo cho vấn đề này. Giờ đây, hãy cùng tìm hiểu kỹ hơn về thiết bị xử lý phân hiệu quả cao này.
Thiết bị tiên tiến đặt nền tảng cho chất lượng, các thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất
Máy đùn trục vít đơn: bộ phận cốt lõi của dây chuyền sản xuất.
Máy đùn trục vít đơn có chức năng đùn ổn định vật liệu hỗn hợp PP ở nhiệt độ cao khoảng 210-230℃ thông qua các quá trình vận chuyển, hóa dẻo và nóng chảy, nén, trộn và định lượng theo trình tự. Đảm bảo quá trình nóng chảy đồng đều và ổn định cho quá trình đúc tiếp theo. Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại hiệu quả tiên tiến và thiết kế trục vít đặc biệt đảm bảo quá trình hóa dẻo và đùn hoàn toàn vật liệu, tạo nền tảng vững chắc cho việc sản xuất băng tải phân gà PP chất lượng cao và tiết kiệm năng lượng.
Khuôn: bộ phận quan trọng quyết định kích thước băng tải
Chúng tôi có thể thiết kế nhiều thông số khuôn khác nhau theo yêu cầu của khách hàng. Khoang bên trong khuôn được xử lý bằng phần mềm phân tích chất lỏng để phân tích và tối ưu hóa mô phỏng hậu cần, nhằm đạt được các thông số kênh dòng chảy tốt nhất. Môi khuôn được điều chỉnh đẩy-kéo, đảm bảo độ chính xác về kích thước của băng tải, cho phép băng tải vừa khít với chuồng gà, với độ dày đồng đều và không bị lệch trong quá trình vận chuyển, nhờ đó đạt được hiệu quả loại bỏ phân hiệu quả.
Máy cán ba trục: Vật liệu đùn được cán, định hình và làm nguội.
Nhiệt độ và áp suất của ba con lăn có thể được kiểm soát chính xác. Lực ép siêu mạnh của các con lăn giúp cán và định hình sản phẩm một cách mạnh mẽ, giúp sản phẩm cuộn thành phẩm có mật độ cao, bề mặt nhẵn mịn, trải phẳng sau khi tháo cuộn, dữ liệu thử nghiệm tuyệt vời và kích thước ổn định.
Bộ phận con lăn làm mát và giá đỡ: Chúng cung cấp khả năng làm mát liên tục cho dây đai.
Sau khi sản phẩm rời khỏi máy cán, chúng được làm nguội hoàn toàn và định hình để tránh biến dạng. Bộ phận này trải qua quá trình làm mát bằng nước và giải phóng ứng suất tự nhiên ở nhiệt độ phòng để đảm bảo độ phẳng và độ ổn định về kích thước của băng tải, đáp ứng các yêu cầu cho quá trình xử lý và sử dụng tiếp theo.
Bộ phận kéo: Có nhiệm vụ kéo băng tải đã được làm mát về phía trước một cách trơn tru.
Nó kiểm soát tốc độ và độ căng của băng tải phân thông qua việc điều chỉnh tỷ lệ kéo trong giao diện vận hành máy móc của con người, giữ ổn định và tránh các vấn đề như kéo căng và đứt gãy trong suốt quá trình sản xuất.
Máy cuộn: Máy cuộn gọn gàng băng tải đã cắt thành các cuộn, thuận tiện cho việc lưu trữ và vận chuyển.
Chức năng kiểm soát độ căng của dây đai đảm bảo dây đai được cuộn gọn gàng, không bị chảy xệ hay nhăn nheo, dễ sử dụng trong các trang trại.
Hoạt động hợp tác của dây chuyền sản xuất
Trong suốt quá trình sản xuất, hoạt động của từng bộ phận được giám sát bằng hệ thống điều khiển tự động, điều chỉnh chính xác nhiệt độ, tốc độ và áp suất, đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định, kích thước sản phẩm đồng đều và độ dày đồng đều. Chế độ sản xuất tự động hóa cao này giúp nâng cao hiệu quả đáng kể.
Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp hỗ trợ toàn diện và dịch vụ sau bán hàng
Hiệu suất sản phẩm tuyệt vời
Dây chuyền sản xuất băng tải PP, với công nghệ tiên tiến, hiệu suất đáng tin cậy và năng suất sản xuất hiệu quả, đã trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc xử lý phân chuồng tại các trang trại chăn nuôi hiện đại. Băng tải PP do công ty sản xuất có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ thấp, độ dày đồng đều, độ phẳng tốt và hệ số ma sát thấp. Chúng có thể thích ứng với nhiều môi trường chăn nuôi phức tạp và cung cấp giải pháp xử lý phân chuồng hiệu quả, thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí cho các trang trại chăn nuôi.
Phân tích hiệu suất
Thời gian đăng: 27-06-2025