Trong bối cảnh cạnh tranh khốc liệt của ngành sản xuất ống, tấm và profile PVC, bạn vẫn còn băn khoăn về hiệu suất vận chuyển bột thấp, chi phí nhân công tăng cao và thất thoát vật liệu nghiêm trọng? Những hạn chế của phương pháp nạp liệu truyền thống đang trở thành nút thắt cản trở năng lực sản xuất và tăng trưởng lợi nhuận của doanh nghiệp. Giờ đây, hệ thống nạp liệu tự động PVC, với công nghệ tiên tiến và thiết kế sáng tạo, sẽ mở ra một kỷ nguyên sản xuất hiệu quả mới cho bạn!
Giới thiệu
Hệ thống cấp liệu tập trung PVC được thiết kế chuyên dụng để vận chuyển vật liệu bột sản phẩm PVC. Hệ thống tích hợp chế độ vận chuyển áp suất âm và chế độ vận chuyển xoắn ốc, có thể chuyển đổi linh hoạt theo điều kiện làm việc tại chỗ. Hệ thống kết hợp độ sạch và hiệu quả của vận chuyển áp suất âm với độ chính xác và ổn định của vận chuyển xoắn ốc. Thông qua các quy trình cốt lõi như định lượng, trộn và lưu trữ tập trung, hệ thống phân phối chính xác vật liệu đến phễu của từng máy, đạt được sự kết nối liền mạch của toàn bộ quy trình sản xuất.
Hệ thống được trang bị hệ thống điều khiển tập trung PLC và nền tảng giám sát thời gian thực từ máy chủ. Không chỉ hỗ trợ lưu trữ thông minh đa công thức và điều chỉnh thông số động, hệ thống còn thực hiện quản lý trực quan dữ liệu sản xuất, cải thiện đáng kể hiệu quả kiểm soát sản xuất. Thiết kế mô-đun của hệ thống rất phù hợp với các quy trình sản xuất quy mô lớn như ống PVC, tấm, thanh định hình và tạo hạt. Cho dù đó là bố trí dây chuyền sản xuất phức tạp hay yêu cầu quy trình nghiêm ngặt, hệ thống đều có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh.
Dựa trên yêu cầu năng lực sản xuất thực tế của nhà máy, hệ thống có thể đạt công suất từ 2.000 đến 100.000 tấn/năm, đặc biệt phù hợp với các công ty sản xuất quy mô lớn có sản lượng trên 1.000 kg/giờ. Với vận hành tự động và kiểm soát vật liệu chính xác, hệ thống giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và thất thoát vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, trở thành lựa chọn lý tưởng cho việc nâng cấp thông minh ngành công nghiệp PVC.
Đặc trưng
Đo lường độ chính xác cao: Áp dụng công nghệ cảm biến trọng lượng và vít Mettler-Toledo, có độ chính xác động cao, hỗ trợ đo lường riêng biệt vật liệu chính và phụ và bù lỗi thứ cấp, có độ chính xác cao hơn, loại bỏ lỗi thủ công và thích ứng với các yêu cầu công thức phức tạp;
Công nghệ trộn hiệu suất cao: kết hợp máy trộn nóng tốc độ cao và máy trộn lạnh nằm ngang, điều chỉnh chính xác nhiệt độ, tốc độ và thời gian trộn, cải thiện độ đồng đều của vật liệu, tăng hiệu quả sử dụng năng lượng nhiệt, đáp ứng nhu cầu sản xuất liên tục;
Hệ thống vận chuyển thông minh: hỗ trợ vận chuyển áp suất âm và vận chuyển xoắn ốc, phù hợp để vận chuyển các gói hàng nhỏ/tấn nguyên liệu thô vào kho, thiết kế hoàn toàn kín, giảm đáng kể bụi bẩn, thích ứng với các yêu cầu quy trình khác nhau, giảm chi phí lao động và cải thiện môi trường xưởng nói chung.
Thiết kế loại bỏ bụi thân thiện với môi trường: sử dụng bộ lọc hiệu suất cao và chức năng làm sạch xung, hiệu quả thu bụi cao, phù hợp với tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của ngành và tránh ô nhiễm thứ cấp;
Cấu hình mô-đun và linh hoạt: Silo nguyên liệu thép không gỉ, sàn tải và các bộ phận khác được tùy chỉnh theo bố trí của nhà máy. Chúng có khả năng chống ăn mòn cao và cấu trúc chắc chắn. Chúng phù hợp với nhiều chế độ cấp liệu và các kịch bản quy trình đa dạng như bao tấn và công thức tỷ lệ nhỏ.
Giám sát và quản lý thông minh: điều khiển hoàn toàn tự động, hỗ trợ lưu trữ nhiều công thức, giám sát động thời gian thực, báo lỗi và thống kê dữ liệu sản xuất để đảm bảo tính liên tục và ổn định của hệ thống.
Thành phần
Hệ thống thu gom vật liệu: trạm dỡ bao tấn, thùng nạp vật liệu bao nhỏ, thiết bị vận chuyển khí nén, để lưu trữ hiệu quả vật liệu bao tấn và vật liệu bao nhỏ, đồng thời thực hiện nạp liệu liên tục;
Hệ thống cân định lượng: đo lường độc lập vật liệu chính và phụ, được trang bị công nghệ bù trừ thứ cấp, độ chính xác động cao, phù hợp với máy định lượng vật liệu nhỏ, đối với các thành phần có tỷ lệ nhỏ như masterbatch và phụ gia, đồng thời tính đến sự tham gia của vật liệu lỏng;
Đơn vị trộn: máy trộn nóng tốc độ cao và máy trộn lạnh nằm ngang, điều chỉnh hoàn toàn tự động nhiệt độ và các thông số quy trình khác để đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của vật liệu;
Hệ thống vận chuyển: máy nạp liệu chân không. Vít tải, kết nối với máy đùn, máy nghiền và các thiết bị hạ lưu khác;
Hệ thống kiểm soát và loại bỏ bụi: bộ phận loại bỏ bụi cân bằng, tủ điều khiển tích hợp và giao diện người máy, hỗ trợ giám sát từ xa, chẩn đoán và quản lý dữ liệu sản xuất trên nền tảng đám mây;
Thiết bị phụ trợ: silo thép không gỉ, bệ nạp liệu, thiết bị chống bắc cầu và van chuyển mạch để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài củahệ thống.Ứng dụng
Vật liệu: Bột PVC, bột canxi, hạt, hạt màu và các nguyên liệu thô ăn mòn khác đòi hỏi phải định lượng chất hóa dẻo có độ chính xác cao;
Ngành công nghiệp: Ống, tấm, hồ sơ, hạt nhựa PVC và các công ty chế biến nhựa khác, bao gồm bao bì dược phẩm, linh kiện điện tử, vật liệu xây dựng và sản xuất hóa chất;
Các tình huống: nhà máy quy mô lớn, nhóm khách hàng yêu cầu kiểm soát bụi, đa dạng hóa công thức và nâng cấp tự động hóa.
Chọn JWELL, chọn tương lai
Ưu điểm và dịch vụ kỹ thuật
Dyun cung cấp đầy đủ các dịch vụ hậu mãi cho hệ thống cấp liệu PVC, bao gồm lắp đặt thiết bị, vận hành thử, đào tạo vận hành, sửa chữa sự cố và các dịch vụ khác. Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp về cơ khí, điện, hậu mãi và các lĩnh vực khác để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, giải quyết kịp thời các vấn đề và thắc mắc mà khách hàng gặp phải trong quá trình sản xuất, đồng thời cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ cho hoạt động sản xuất của khách hàng. Đồng thời, chúng tôi cũng cung cấp các dịch vụ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn theo nhu cầu của khách hàng, đáp ứng các yêu cầu kiểm soát quy trình mới ngày càng khắt khe.
Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về sản phẩm và để JWELL Machinery giúp doanh nghiệp của bạn phát triển!
Thời gian đăng: 13-06-2025